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在生產制作襯膠罐的時候，有一個非常重要的步驟，就是焊接的工作，焊接的效果將直接的影響到襯膠罐的質量還有使用的效果，但是在實際制作的時候常常會發生一些問題，初夏焊接變形的情況，就很是讓人煩惱，那么襯膠罐在生產制作時怎么控制焊接變形呢?

襯膠罐施工最大的難點就是焊接變形的控制。在施工過程中，由于預制精度、組裝誤差和焊接時的熱脹冷縮等，襯膠罐都會產生不同程度的變形。這種變形以焊接變形為主。焊接變形是由于焊縫被高溫加熱急劇膨脹，然后冷卻引起焊接處的收縮和彎曲而產生的。

襯膠罐采用小線能量焊接、合理的安排焊接順序、利用反變形的原理、采用夾具剛性固定以及焊后用小錘錘擊焊縫等都可以控制不銹鋼的焊接變形。

注意事項：

襯膠罐制作中焊前必須保證清除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊件待焊處兩側各20mm(包括坡口面)表面應徹底清除干凈，不應有任何油脂、污漬、油漆標記、氧化皮和其它雜質。通常采用丙酮或酒精進行擦洗，必要時還需先進行打磨。若清理不干凈，這些有機物質會在高溫電弧作用下分解燃燒成氣體，引起焊縫金屬產生氣孔和增碳，進而使焊接接頭的耐蝕性降低。

在生產制作襯膠罐的時候，就可以采取上面的這些辦法來控制焊接變形情況的發生，所以在生產的時候要一定要按照正確的方式來進行焊接，使用好的方法來防止變形情況的發生。